木紋鋁單板在使用的過程中出現(xiàn)了不平整的情況，那么導致這種情況發(fā)生的原因是什么呢？小編帶你詳細的了解一下。
(一)木紋鋁單板擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調。
(二)木紋鋁單板擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。

(三)木紋鋁單板擠壓模具上下模工作帶落差比超差。

(四)木紋鋁單板擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。
(五)木紋鋁單板擠壓模腔內上模阻(分)流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對。
(六)木紋鋁單板擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無(電火花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。
(七)新?；蛐迯瓦^的鋁單板擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產生的模具工作帶光滑程度不一。
(八)部分木紋鋁單板擠壓工作帶上有油跡。
(九)支撐墊太小阻礙。
(十)木紋鋁單板尾端1m左右出現(xiàn)波浪(V3體積鋁壓入)。
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